Wat is MRP?
Kort gezegd
MRP (material requirements planning) is een rekenmethode die uit orders, verwachte verkoop en stuklijsten afleidt welke materialen en onderdelen je wanneer moet inkopen of maken. Het systeem houdt daarbij rekening met de voorraad, lopende bestellingen en levertijden.
Hoe werkt MRP?
MRP begint bij wat je moet leveren: klantorders en de verwachte verkoop. Met de stuklijst van elk product rekent het systeem uit hoeveel onderdelen en grondstoffen daarvoor nodig zijn. Daarvan trekt het de voorraad en de al lopende bestellingen af. Wat overblijft, wordt een voorstel om in te kopen of te maken, op tijd gezet met de levertijd van de leverancier of de doorlooptijd van je productie.
Een voorbeeld: je moet over vier weken 100 tafels leveren, elke tafel heeft vier poten, je hebt 150 poten op voorraad en de leverancier levert in twee weken. MRP stelt dan voor om uiterlijk over twee weken 250 poten te bestellen.
MRP, MRP II en ERP
- MRP rekent alleen met materialen en gaat ervan uit dat er genoeg machines en mensen zijn.
- MRP II (manufacturing resource planning) neemt ook de capaciteit van machines en medewerkers mee.
- ERP is daaruit gegroeid en verbindt de planning met financiën, inkoop, verkoop en voorraad in één systeem.
Waar let je op?
MRP is zo goed als de gegevens die je erin stopt. Kloppen de stuklijsten, levertijden en voorraad niet, dan kloppen de voorstellen ook niet. Begin daarom met een betrouwbare voorraadregistratie en stuklijsten. Werk je met beperkte capaciteit of veel spoedorders, kies dan software die ook op capaciteit plant.
Welke software helpt hierbij?
MRP zit in de meeste ERP-systemen voor productiebedrijven en in gespecialiseerde productieplanningssoftware. Let op hoe het pakket met capaciteit omgaat: klassieke MRP gaat uit van onbeperkte capaciteit.
Vergelijken in de categorie
Met onder meer Limis Planner, Timewax en vPlan.